Технология Selective Laser Melting (SLM) – процесс аддитивного производства, в котором используются лазеры для плавления ультратонких слоев металлического порошка для создания трехмерного объекта. Использование лазера для выборочного плавления тонких слоев мельчайших частиц позволяет получать объекты с тонкими, плотными и однородными характеристиками.
Процесс начинается с того, что файл 3D CAD математически разрезается на несколько 2D поперечных сечений и загружается в систему. Тонкий слой металлического порошка распределяется на печатной платформе. Система лазерного сканирования буквально рисует двумерное поперечное сечение на поверхности строительного материала, спекая его в твердую форму. После того, как первый слой изготовлен, печатная платформа опускается, и создается следующий слой. Этот процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова. После того, как все слои напечатаны, излишки нерасплавленного порошка смахивают щеткой, выдувают или сдувают. Как правило, объект требует небольшой отделки.
SLM технология используется для аддитивного производства деталей сложной конструкции и занимает особое место в металлообработке благодаря возможности безотходного изготовления без металлорежущих инструментов опытно-конструкторских образцов или серийных изделий из широкого спектра реактивных и нереактивных металлических порошков, в том числе российского производства.
Мощность и точность лазеров, используемых в процессе SLM, позволяют использовать чрезвычайно прочные металлы, поставляемые в виде очень тонких порошков. Принтеры, использующие прямую лазерную плавку металла, создают сложные, но сверхпрочные детали, используемые в аэрокосмической, автомобильной и нефтехимической промышленности.
SLM-принтеры используются для решения сложных задач на авиакосмических, энергетических, нефтегазовых, машиностроительных производствах, в металлообработке, медицине и ювелирном деле. Их также используют в научных центрах, конструкторских бюро и учебных заведениях при проведении исследований и экспериментальных работ.
Основные преимущества SLM печати:
- Высокоточные детали из SLM обладают исключительными характеристиками поверхности наряду с механическими свойствами, эквивалентными свойствам традиционных кованых материалов.
- Возможность перемещения печатной платформы с шагом 20 микрон позволяет получать такое качество изделий, которое сводит к минимуму необходимость в постпроизводственной обработке.
- Процесс прямой лазерной плавки металла исключает пористость, характерную для спекания. Фактически, можно достичь плотности, близкой к 100%. Предприятия могут повторно использовать ценные нерасплавленные металлические порошки.
- Прямая лазерная плавка металла обеспечивает короткие сроки выполнения работ, идеально подходящие в ситуациях, когда необходимы повторные испытания функциональных металлических прототипов. Если традиционное время производства часто измеряется неделями, то для прямой лазерной плавки металла требуются часы или дни.
- Процесс SLM позволяет создавать сложные объекты, которые обычно невозможно создать обычными методами. Более короткие циклы проектирования жизненно важны в условиях жесткой конкуренции, характерной для многих отраслей.
