Новости рынка

Stratasys и ECCO: технологические инновации в обувной промышленности

Датский обувной бренд ECCO в последние годы был привлечен к инновациям в области 3D-печати при разработке и производстве обуви. Компания, которая весной 2019 года представила изготовленные на заказ силиконовые промежуточные подошвы на 3D-принтере, в том же году стала партнером Origin, чтобы использовать платформу Origin One в своем центре исследований и разработок. Поскольку Origin была приобретена Stratasys в 2021 году, вполне логично, что сотрудничество с производителем обуви будет продолжаться и развиваться.

Действительно, ECCO использует технологию 3D-печати Origin One от Stratasys для разработки и производства продукции. Эта технология позволяет ему придумывать новые инновационные дизайны обуви, создавать их прототипы, а также производить обувь ограниченными тиражами. Это достигается благодаря быстрому производству 3D-печатных форм и колодок из нестандартных полимерных материалов из портфолио Henkel Loctite.

ECCO использует системы Origin One, основанные на запатентованной технологии P3, на своих разработках в Португалии и Дании. Эта технология хорошо сочетается с процессом прямого впрыска ECCO (DIP), который обеспечивает эффективный метод крепления верхней части обуви к межподошве. Формы и колодки, напечатанные на 3D-принтере, сравнимы по качеству с алюминиевыми формами, обработанными на станках с ЧПУ, и служат, но они дешевле и быстрее в изготовлении, что позволяет ECCO значительно ускорить разработку продукта и время выполнения заказа.

«Наш новаторский подход к разработке обуви и желание сделать качество обслуживания клиентов приоритетом сделали аддитивное производство логическим следующим шагом в эволюции нашего процесса разработки», — говорит вице-президент по исследованиям и разработкам ECCO Якоб Мёллер Хансен. «В поисках подходящего партнера мы протестировали множество 3D-принтеров на качество поверхности, скорость печати и точность. Среди протестированных нами принтеров Stratasys Origin One оказался 3D-принтером, который лучше всего отвечал нашим строгим требованиям».

Материал, используемый для форм и колодок, был специально разработан в сотрудничестве между Stratasys и Henkel. Смола Loctite отличается высокой прочностью и позволяет производить формы для обуви, которые выдерживают тысячи выстрелов без видимой деградации. Это означает, что пресс-формы, напечатанные на 3D-принтере, подходят не только для создания прототипов, но и для производства фирменной обуви для предпродажной подготовки и получения отзывов клиентов. ECCO также может использовать эту технологию для производства вставок для форм на месте, что устраняет необходимость в доставке металлических форм.

«Случай ECCO — отличный пример того, как обувная промышленность внедряет аддитивное производство функциональных деталей обуви, которое выходит за рамки типичных применений, таких как амортизация спортивной обуви», — добавляет Крис Пруча, технический директор по производству P3 для Stratasys и соучредитель Origin. «Мы смогли сотрудничать с ECCO, чтобы предоставить решение, которое позволило им усовершенствовать свои процессы и ускорить рабочий процесс разработки».

Примечательно, что ECCO заинтересована в том, чтобы использовать свой уникальный метод производства для большего числа игроков обувной промышленности. У компании есть несколько путей выхода на рынок для интеграции 3D-печатных инструментов DIP, с возможностью помочь во всех аспектах производства обуви и форм, включая проектирование, производство деталей или лицензирование интеллектуальной собственности.
Источник: 3dprintingmedia.network